Alternative aux matériaux FDM de Stratasys
La modélisation par dépôt en fusion (FDM) est une technologie d'impression 3D basée sur l'extrusion qui utilise des matériaux thermoplastiques pour créer des objets couche par couche jusqu'à ce que la forme finale soit formée. Cette méthode de fabrication avancée permet de produire des pièces et des composants hautement personnalisés avec des mesures précises, répondant à un large éventail d'objectifs allant du prototypage à la production de pièces d'utilisation finale.
Les thermoplastiques utilisés dans la technologie FDM sont idéaux pour produire des composants dimensionnellement stables qui peuvent résister à un large éventail d'influences environnementales. Les matériaux FDM sont souvent utilisés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'outils et de montages en raison de leurs propriétés robustes et durables. Parmi les thermoplastiques les plus couramment utilisés dans l'impression FDM figurent l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l'acide polylactique (PLA) et le nylon, mais il existe une grande variété d'autres matériaux FDM.
Matériaux FDM d'iSQUARED - Produire des composants dimensionnellement stables et durables
Avec son portefeuille de matériaux FDM polyvalents, iSQUARED offre un moyen rentable et efficace de produire des pièces de haute qualité, précises et durables grâce à la technologie de modélisation par dépôt de matière fondue. Avec des économies allant jusqu'à 50 % et une compatibilité garantie, notre matériau est une alternative abordable et fiable aux matériaux FDM de Stratasys.
Changements de bobines FDM - rapides et faciles
Nos bobines FDM sont livrées sans cassettes. Pour promouvoir la durabilité, nous préconisons la réutilisation des cassettes Stratasys, qui peuvent être facilement ouvertes et rechargées avec nos produits. Notre tutoriel montre comment installer la bobine FDM iSQUARED dans la cassette d'origine de Stratasys sans aucune expertise. Bien entendu, nous pouvons également préinstaller notre matériel dans la cassette comme le fait l'OEM, si l'auto-conversion ne vous convient pas.
ABS
Le matériau ABS est le plus classique des matériaux d'impression 3D. En raison de sa résistance, le matériau d'impression 3D ABS est particulièrement adapté au prototypage fonctionnel, à la fabrication de pièces pour l'utilisateur final et aux essais de moules.
ABS-ESD
Le matériau ABS-ESD se caractérise par ses propriétés de dissipation électrostatique. Le thermoplastique FDM est donc souvent utilisé dans l'industrie électrique pour imprimer des appareils ou des dispositifs dissipatifs.
ABS-CF
Le matériau ABS-CF est un thermoplastique ABS renforcé de fibres de carbone, qui se caractérise par sa résistance et sa rigidité. Le matériau ABS-CF est largement utilisé pour la construction d'outils de fabrication.
ASA
Le matériau ASA est un thermoplastique résistant aux UV et doté de très bonnes propriétés mécaniques. Le matériau ASA est donc apprécié pour les applications exposées aux influences environnementales, telles que les couvercles de prises de courant sur les murs extérieurs des maisons.
Polycarbonate
Le polycarbonate, abrégé en PC, est un plastique robuste qui offre une grande précision dimensionnelle des pièces imprimées grâce à ses propriétés telles que la stabilité dimensionnelle, la résistance à la chaleur et la rigidité.
PC-ABS
Le matériau PC-ABS est une combinaison de matériaux ABS et polycarbonate. Le plastique offre la plus grande résistance aux chocs de tous les matériaux FDM et est donc souvent utilisé pour des prototypes et des outils robustes.
ULTEM 9085
ULTEM 9085 est un thermoplastique haute performance et l'un des matériaux FDM les plus résistants. Le matériau se caractérise, entre autres, par une grande résistance pour un faible poids et une très bonne compatibilité chimique.
ULTEM 1010
Le matériau ULTEM 1010 est le matériau FDM le plus résistant grâce à sa solidité exceptionnelle et à sa grande résistance à la chaleur. Le matériau d'impression 3D Ultem 1010 est particulièrement adapté aux pièces composites légères.
Matériel de soutien
Les matériaux de support permettent d'imprimer des objets aux géométries plus complexes, tels que des surplombs, des ponts et d'autres caractéristiques, en fournissant un renforcement structurel supplémentaire au cours du processus d'impression.